近幾年，火力發(fā)電廠在更新電纜及新安裝電纜時(shí)大都采用了交聯(lián)聚乙稀電纜(XLPE絕緣電纜)，這是因?yàn)樗胁皇芨呗洳钕拗?、銅芯承受溫度較高、輸送容量相對(duì)較大、介質(zhì)損耗低、安裝運(yùn)行維護(hù)簡單方便等優(yōu)點(diǎn)，但在使用中，其XLPE絕緣材料內(nèi)部存留應(yīng)力的問題應(yīng)得到重視。
    火力發(fā)電廠所用電力電纜一般都在1000V以下，由于電壓低，安裝電纜接頭時(shí)沿襲老習(xí)慣施工，忽略了XLPE材料在生產(chǎn)時(shí)內(nèi)部存留應(yīng)力這一事實(shí)，當(dāng)安裝附件需要將XLPE絕緣電纜切斷時(shí)，這些應(yīng)力隨著時(shí)間推移會(huì)自然消失而使主絕緣回縮?；鹆Πl(fā)電廠在事故情況下?lián)屝迺r(shí)，因工期緊，不能等應(yīng)力全部消除便要安裝電纜接頭，如不采取措施或施工中工藝不到位，安裝完畢投入運(yùn)行后，XLPE主絕緣在運(yùn)行中繼續(xù)收縮，形成氣隙，這是電纜接頭的致命缺陷。一旦形成氣隙，該氣隙內(nèi)定會(huì)產(chǎn)生局部放電，導(dǎo)致接頭擊穿，縮短電纜接頭的壽命，影響安全生產(chǎn)。 那么采取哪些措施可克服并消除隱患呢？下面談?wù)劙惭b電纜接頭時(shí)從工藝上應(yīng)注意的問題。 在連接導(dǎo)線前，把兩側(cè)絕緣末端削成圓錐形(即反應(yīng)力錐)，把導(dǎo)線內(nèi)屏蔽留得比常規(guī)長10mm左右，壓接或焊接后，除去連接管表面的毛刺和飛邊，用汽油濕潤的白布將連接管表面金屬粉屑擦凈，這時(shí)需先用半導(dǎo)電橡膠自粘帶(或半導(dǎo)電膠帶)填平連接管的壓坑(環(huán)壓填平壓痕)，并用半疊繞方式包繞填平連接管與線芯半導(dǎo)電內(nèi)屏蔽層之間的間隙，一定要認(rèn)真包繞，用手壓勻不留間隙，起到均勻電場的作用。然后在連接管上半疊繞2層半導(dǎo)電帶并延長至反應(yīng)力錐絕緣體上10mm(連接管兩側(cè))，這樣包纏處理，即使XLPE主絕緣回縮，一般也在10mm以下，屏蔽作用仍然存在。 在增繞絕緣時(shí)，用自粘絕緣帶包6層，且要拉伸至其寬度一半以半疊繞方式進(jìn)行，使包上后帶材具有一定的應(yīng)力向內(nèi)收緊，同時(shí)邊纏繞邊用手按繞向壓緊，以排出氣隙。     
    采取上述措施后，可有效防止XLPE主絕緣回縮而導(dǎo)致的接頭擊穿。